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关于注塑模具技术要求

发布时间:

2023-02-11 17:33

A: 模具外观

1:铭牌内容要打印模具编号、模具重量(KG)、模具外形尺寸(mm),字符均用1/8英寸的字码打上,字符清晰、排列整齐。

2:铭牌要固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方(离两边各有15mm的距离),用四个柳钉固定,固定可靠,不易剥落。

3;冷却水嘴要用塑料块插水嘴,¢10管,规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求,按合同。

4:冷却水嘴要伸出模架表面,水嘴头部凹进外表面不超过3mm。

5:冷却水嘴避空孔直径要为¢25、¢30、¢35mm三种规格,孔外沿有倒角,倒角大于1.5×45,倒角一致。

6:冷却水嘴要有进出标记,进水为IN,出水为OUT,IN、OUT后加顺序号,如IN1、OUT1。

B:顶出复位、抽插芯、取件

1:顶出时要顺畅、无卡滞、无异响

2:斜顶要表面抛光,斜顶面低于型芯面0.1—0.15mm。

3:斜顶要有导滑槽,材料为锡青铜,内置在后模模架内,用螺丝固定,定位销定位。

4:顶杆端面要低于型芯面0-0.1mm。滑动部件要有油槽(顶杆除外),表面进行氮化处理,硬度HV700。(大型滑块按客户要求)。

5:所有顶杆要有止转定位,并有编号。顶针板复位要到底。

C:冷却

1:冷却水道要充分、畅通,符合图纸要求。密封要可靠,无漏水,易于检修,水嘴安装时缠生料带。

2:试模前要进行通水试验,进水压力为4Mpa,通水5分钟。

3:放置密封圈的密封槽要按相关企业标准加工尺寸和形状,并开设在模架上。

4:密封圈安放时要涂抹黄油,安放后高出模架面。水道隔水片要采用不易受腐蚀的材料,一般用黄铜片。前、后模要采用集中运水方式。

D:一般浇注系统(不含热流道)

1:浇口套内主流道表面要抛光至1.6。浇道要抛光至3.2或320#油石。

2:三板模分浇道出在前模板背面的部分截面要为梯形或圆形。三板模在水口板上断料把,浇道入口直径要小于3,球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。

3:球头拉料杆要可靠固定,可以压在定位圈下面,可以用无头螺丝固定,也可以用压板压住。

4:顶板和水口板间要有10-12mm左右开距。水口板和前模板之间的开距要适于取料把,一般情况下,开距=料把长度÷20-25,且大于120mm以上。

E:热流道系统

1:热流道接线布局要合理,易于检修,接线有线号并一一对应。要进行安全测试,以免发生漏电等安全事故。温控柜及热喷咀、集流板要符合客户要求。

2:主浇口套要用螺纹与集流板连接,底面平面接触密封,四周烧焊密封。

3:集流板与加热板或加热棒要接触良好,加热板用螺丝或螺柱固定,表面贴合良好不闪缝,加热棒与集流板不大于0.05-0.1mm的配合间隙(h7/g6),便于更换、维修。

4:要采用J型热电偶并与温控表对应。

F:成型部分、分型面、排气槽

1:前后模表面要有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。镶块与模框配合,四R角要低于1mm的间隙(最大处)。分型面保持干净、整洁,无手提砂轮打磨避空,封胶部分无凹陷。

2:排气槽深度要小于塑料的溢边值,PP小于0.03mm,ABS、PS等小于0.05mm,排气槽由机床加工,无手工打磨机打磨痕迹。嵌件研配要到位(应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差)安放顺利,定位可靠。镶块、镶芯等要可靠定位固定,圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片,如烧焊垫起,烧焊处形成大面接触并磨平。

3:前模抛光到位。(按合同要求),前模及后模筋位、柱表面,无火花纹、刀痕,并尽量抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞,无火花纹、刀痕。

G:包装

1:模具型腔要喷防锈油。滑动部件要涂黄油。浇口套进料口要用黄油堵死。

2:模具要安装锁模片,并且规格符合设计要求(三板模脱料板与后模固定)至少两片。

3:模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书、装箱单、电子文档间否齐全。模具外观要喷蓝漆(客户如有特殊要求,按合同及技术要求)。

 

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