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现代模具企业的信息化实现

2022-04-08
【摘要】:
作为典型的离散制造产品,单件、无重复性是模具企业鲜明的生产特点,设计、制造之间的并行工程应用非常广泛,设计过程反复、制造过程反复、生产计划准确性差、设计与生产数据的传递易出错等问题。

一、模具行业信息化需求

作为典型的离散制造产品,单件、无重复性是模具企业鲜明的生产特点,设计、制造之间的并行工程应用非常广泛,设计过程反复、制造过程反复、生产计划准确性差、设计与生产数据的传递易出错等问题。特别是由于模具的制造周期长,沉积的数据量庞大,如何管理好这些数据并保证数据的版本是现代模具行业面临的一个课题。

要改善这些管理中的问题,保证企业的顺畅运转,不仅需要先进的管理理念,还需要在理顺现有管理流程的基础上,针对实际情况进行合理的再造,通过应用先进的软件系统实现管理的信息化。

模具行业的信息化需求与其他行业基本相同,差别在于模具行业对于数据的知识管理、并行的需求以及对庞大数据量的管理:产品设计对知识管理的需求;产品设计数据版本管理的需求;设计、制造并行的需求;大数据量的管理需求;数据传输的需求;生产计划管理的需求;生产进度反馈的需求。

二、模具行业信息化实施存在的问题及解决方案

在模具行业信息化应用初期,企业在技术开发上大量采用了先进的设计、加工、分析软件,在管理上也采用了众多的进销存软件管理物流,但是这些企业大部分往往仅在局部实现了信息化,却没有一个整体的解决方案。在实际应用中,存在着以下突出问题:(1)产品设计数据大量掌握在设计人员个人手中,不能形成知识管理;(2)产品设计数据版本管理混乱,容易造成人为错误;(3)设计并行、制造并行、设计与制造并行之间容易出现协同失误;(4)独立的管信息系统容易形成信息孤岛,造成数据传递时出现失误;(5)生产计划和车间执行情况缺乏控制。

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