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51个模具零件及其作用,总结太全面了! 51个模具零件及其作用,总结太全面了!

 1、唧咀(浇口套): 与啤机射嘴直接接触,啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯; 2、定位环(圈): 用于模具上啤机(模架)时方便对位; 3、面板: 与底板共同支撑整套模具; 4、顶针保护开关: 在顶针板未退回到位时,开关未接通,此时线路断开,前后模不能合模,从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针,这样避免了模具的损坏; 5、顶棍孔: 在成形完成后,顶棍推顶针板,顶针板向前推进,从而将产品顶出; 6、水口拉杆: 用于开模时将水口板拉开,从而使水口易取出; 7、导柱: 在前后模合模时起到导向作用(共4支); 模具中的“导柱”也叫“导向柱”,作用就是导向。 模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。最常见的导向装置就是导柱导套。 8、运水接口: 当模具在生产时模具温度不断升高,运水可让模具在一个恒温下生产,从而保证产品的稳定性; 9、斜导柱: 在开模时若行位的弹簧不起作用时,则斜导处会带动行位向后退出(斜导处固定在前模上的)又叫斜边或弯销:用作动滑块做反复运动; 10、铲机: 在合模时依靠斜面将行位向前推进,铲机固定在前模上(铲机与行位的配合面为斜面); 11、行位: 装于后模上; 12、行位垫片: 用于增加行位的耐磨性;(产品有扣位,所以需要做行位) 13、回针: 在顶针顶出和后退时起导向作用,并保证在前后模合模后,因回针和前模模胚接触,所以可以顶针板退到位(共4支);(产品在顶出时是依靠顶针,斜顶,司筒顶出的) 14、司筒针: 固定于底板上,顶针板顶出时,司筒针保持不动;在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝,无头螺丝的直径视模具的大小而定,如小模具,即取5MM的距离,大模具即10MM。 15、司筒: 当产品上有环形骨位,而且骨位的深度比较高,出模时易粘模时,则要考虑做司筒;司筒有顶出作用,司筒是固定在顶针板上的。 16、斜顶: 出模时,斜顶沿着斜方向向上顶(角度90°),斜顶出模后,斜顶与产品扣位之间距离要有 0.5MM以上,才能保证产品出模不会扣到斜顶; 17、司筒(顶管): 将产品从模芯顶出,作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模; 18、司筒针: 用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途; 19、支撑柱(撑头): 承托B板,因注塑时受压变型;从面板底部锁螺丝到B板底部; 20、垃圾钉: 承托着顶针板,由于其面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形;从顶针板底部画起; 21、运水孔: 用于模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内; 22、喉咀: 安装在模具运水孔上的,用来连接啤机的冷却水喉,一般用铜制造; 23、拉料杆: A、分流道拉料杆:因分流道中所存的塑料不易脱落,便于开模时冷料脱落; B、浇口拉料杆:在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离,一般在冷料穴的尽端,拉料杆直径等于浇口内径大端的直径,以便沟住冷料; 24、滑块: 是完成侧面抽芯的重要零件,配合导滑槽使用,用斜导柱带动其进行侧抽芯; 25、行位(滑块槽): 是滑动横模,一般在制品侧面有凹凸形状时使用,分矩行( T 型槽)和燕尾型,使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯,其宽度公差可放宽; 26、弹簧: 起复位作用; 27、小拉杆: 同拉杆作用相同,起限位作用,为双分型面模具(细水口)中主要配件; 28、限位钉(止动块): 起限位作用,模架中常用于顶板限位(于B板反面或顶板正面); 限位针: 限制顶针板的顶出行程; 29、排气槽: 用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。常见加工在分模、面及热流道板中。另有导柱透气槽,一般加工于上夹板及方铁紧挨导套的部位; 30、定位钢珠: 主要是对滑块(行位座)来止位的; 31、吊环: 又叫环首螺椎;用于吊模; 32、中托司: 安装在顶钉组板上,用来对顶出系统导向用; 33、树脂开闭器(尼龙胶塞): 主要用于增加定、动模之间开模阻力,保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开; 设计注意事项: ⑴ 树脂开闭塞的尼龙塞应嵌入动模板 3 MM; ⑵ 定模板开口处应倒圆角R,并抛光防止刮伤尼龙塞,如做成斜面倒角,则易将尼龙塞表面磨花,降低尼龙塞的使用寿命; ⑶ 定模板孔底部应加排气装置; ⑷ 与尼龙塞相配的定模板内的孔应抛光; ⑸ 切勿在尼龙塞上加油,因为加油会使其磨擦力减少; ⑹ 该产品本身已使用精密自动车修整过,圆度可达到0.01 MM以内,因此提高了尼龙塞的接触面积; ⑺ 使用时不需要将螺钉锁得太紧; ⑻ 尼龙塞数量的确定:模具质量100 kg 以下用直径12 * 4个;500 kg 以下用直径 16 * 4个;1000 kg以下用直径 20 * 4个,若超过1000 kg 以上 则增加到 6 个以上; 34、隔热板: 因模具温度高于注塑机,隔热板主要作用是阻止热散发; 35、镶件:省料省模省力; A、一般来说,骨位高于8 MM 要考虑做镶件,以方便省模和排气; B、镶件离边要有0.05 ~0.1 MM的距离,以防省料时省过头; C、为方便省模而做镶件; D、产品有止口要做大镶件,镶件不要镶通;(0 ~ 1度斜面) E、圆柱,圆孔要考虑做镶件,以方便加工,镶针及圆形镶件,如果顶胶胶位不平或形状不对称,要做定位防转; 36、螺钉拉杆: 固定上固定板和脱料板的开模行程; 37、拉料水口板: 固定拉料针; 38、前后模镶件: 固定流道板及前后模仁; 39、拉料针: 拉动水口; 40、后模镶针镶套: 主要用于产品杯口成型; 41、顶针: 顶出料带,使料带与模具脱离;是顶出胶位的一部分;

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模具设计阶段自我校对内容

模具设计阶段自我校对内容 ①模具及其零件与塑件图纸的关系,模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度,结构等是否符合塑件图纸的要求。 ②塑料制件方面 塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口,脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足,加工是否简单,成型材料的收缩率选用是否正确。 ③成型设备方面 注射量、注射压力、锁模力够不够,模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题,注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。 ④模具结构方面 a.分型面位置及精加工精度是否满足需要,会不会发生溢料,开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 b.脱模方式是否正确,推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适,推板会不会被型芯卡住,会不会造成擦伤成型零件。 c.模具温度调节方面。加热器的功率、数量;冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 d.处理塑料制件制侧凹的方法,脱侧凹的机构是否恰当,例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 e.浇注、排气系统的位置,大小是否恰当。 f.设计图纸 g.装配图上各模具零件安置部位是否恰当,表示得是否清楚,有无遗漏 h.零件图上的零件编号、名称,制作数量、零件内制还是外购的,是标准件还是非标准件,零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量,模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。 ⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误,不要使生产者换算。 ⑥检查全部零件图及总装图的视图位置,投影是否正确,画法是否符合制图国标,有无遗漏尺寸。 ⑦校核加工性能:(所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标等是否有利于加工) ⑧复算辅助工具的主要工作尺寸 专业校对原则上按设计者自我校对项目进行;但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。 ⑨编写制造工艺卡片 编写制造工艺卡片,并且为加工制造做好准备。在模具零件的制造过程中要加强检验,把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后,由检验员根据模具检验表进行检验,主要的是检验模具零件的性能情况是否良好,只有这样才能保证模具的制造质量。

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